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什么料做塑膠齒輪最適合?

發布日期:2020-09-08


 
 
ABS塑膠和LDPE材料通常不能滿足塑膠齒輪的潤滑性能、耐疲勞性能、尺寸穩定性以及耐熱、抗蠕變、抗化學腐蝕等性能要求。但也被用于各種玩具等低檔運動型傳動齒輪領域。
 
熱塑性彈性體模塑齒輪柔韌性特好,能夠很好地吸收傳動所產生的沖擊負荷,使齒輪噪聲低、運行更平穩。常用共聚酯類的熱塑性彈性體模塑低動力高速傳動齒輪,這種齒輪在運行時即使一些變形和偏差,同樣也能夠降低運行噪聲。
 
2
 
PC( 聚碳酸酯)具有優良的抗沖擊和耐候性、硬度高、收縮率小和尺寸穩定等優點。但聚碳酸酯的自潤性能、耐化學性能和耐疲勞性能較差。這種材料無色透明,易于著色,塑件美觀,在儀器儀表精密齒輪傳動和工藝裝飾品中,仍多應用。
 
塑膠齒輪
3
 
POM(聚甲醛)作為一種齒輪最常用、最重要的熱塑性工程塑料,已有40多年的歷史。由于聚甲醛吸濕性特小,可保證齒輪長時間的尺寸穩定性和在較寬廣溫度范圍內的抗疲勞、耐腐蝕等優良特性和自潤性能,一直是塑料齒輪中的單首選工程塑料。
 
 
 
4
 
PPA(聚對苯二酰對苯二胺)具有高熱變形穩定性,可以在較高、較寬的溫度范圍內和高濕度環境中,保持其優越的機械強度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性能??梢栽谀承㏄A6、PA66齒輪所無法承受的高溫、高濕等條件下,仍擁有正常工作的能力。
 
 
 
5
 
PA(尼龍)具有良好的堅韌性和耐用度等優點,是另一種齒輪常用工程塑料。但尼龍具有較強的吸濕性,會引起了塑件性能和尺寸發生變化。因此,尼龍不適合精密傳動用齒輪。
 
 
 
6
 
LCP(液晶聚合物)早已成功應用于注塑模數小的微細塑料齒輪。這種齒輪具有尺寸穩定性好、抗化學性高和成型收縮率低等特點。該材料常用于模塑手表微型塑料齒輪。
 
 
 
7
 
PPS(聚苯硫醚)具有高硬度、尺寸穩定性、耐疲勞和耐化學性能和特點以及長期使用溫度可達200℃以上。聚苯硫醚齒輪已擴展到汽車、特殊流體泵等齒輪傳動工作要求十分苛刻的應用領域。
 
 
 
8
 
PEEK(聚醚醚酮)及改性聚合物已成功應用于負載較大動力傳動齒輪中的高性能塑料。這類材料具有耐高溫、綜合力學性能高、耐磨損和耐化學腐蝕強等特性,是當今模塑齒輪中的頂級工種塑料。
 
 
 
9
 
PBT(聚酯)可模塑出表面非常光滑的齒輪,未經填充改性塑件的最高工作溫度可達150℃,玻璃纖維增強后的塑件工作溫度可高達170℃。齒輪的傳動性能良好,也被經常應用于齒輪結構件中。

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